Виробництво сталевих кульок з точною обробкою та матеріалами, що вимагає суворих багатоступеневих процесів, щоб забезпечити розмірну точність та продуктивність . повністю автоматична сталева кульова машина холодного заголовка не лише значно підвищить ефективність виробництва сталевих кульок, але й зменшує виробничі витрати для клієнтів. нижче, є поетапною проривом основного робочого потоку:
1. Підготовка сировини та креслення дроту
● Material Selection: High-carbon chromium bearing steel (e.g., GCr15), stainless steel (e.g., 440C), or specialty alloy wire rods are used, typically 10–30% smaller in diameter than the final product.
● Wire Drawing: The wire is drawn through multi-stage tungsten carbide dies to achieve the target diameter (e.g., 5.5–6mm for an 8mm final ball). This eliminates internal voids, improves surface finish (Ra<=1.6μm), and enhances strength via work загартовування.
2. Формування холодного заголовка
Вирізання та формування: повністю автоматична сталева кульова холодна машина для заголовка вирізає дріт до обчислених довжин ., що вирізаний дріт притиснуто в кульовий ембріон одночасно через штампи, ефективність виробництва значно покращується .
3. М'яке шліфування/миготіння
● Defurring & Brick Minding: Пробішки обробляються в подвійних дискоткових шліфувальних верстатах з кремнієвими карбідними колесами для видалення холодних заголовків і зменшення розмірів до майже номінальних розмірів (e . g ., 10 . 0 ± 0,03 мм).
● Полегшення стресу: Деякі процеси включають низькотемпературне загартування (200–250 градусів) для усунення залишкових напружень від холодного заголовка, запобігаючи деформації на пізніх етапах .
4. термічна обробка
● гасіння та загартування: контрольовані печі атмосфери затверджують кульки . для сталі GCR15, це передбачає гасіння нафти на 845 градусів, кріогенна обробка при -70 градусі та загартування при 160 градусах, досягнення HRC 62–66 твердість з мікроструктурою вишуканого маркенту та уніформування карбідів і}
● Розмірний контроль: Розширення після лікування (~ 0 . 5%) компенсується точними надбавками до попереднього розбиття.
5. жорстке шліфування
● Точне шліфування: Діамантові колеса виконують багатоступеневе шліфування для виправлення спотворень термічної обробки, затягування допусків до ± 0 . 005 мм і круглості менше або дорівнює 0 . 003 мм. Планетарні шліфувальні машини використовують комбіновані рухи обертання/революції для рівномірного видалення матеріалу.
● Оптимізація обробки поверхні: шорсткість покращується від Ra 1 . 2 мкм до 0,2 мкм, готуючись до кінцевого плескання.
6. Superfining (Плямка)
● Дзеркальне полірування: керамічні кола з діамантовою суспензією (W3 . 5-W1 Grit) використовують хіміомеханічне полірування для досягнення РА менше або дорівнює 0,025 мкм дзеркальних оздоблень.
● Геометрична досконалість: Кінцева округлості досягає 0 . 0005 мм (клас G10), зі значеннями вібрації (VDW) менше або дорівнює 0,01 мкм, відповідаючи безшумним вимогам експлуатації для преміум -підшипників.
7. Чистка та перевірка
● Ультразвукове очищення: багатотанкові системи видаляють шліфувальні залишки за допомогою деіонізованої води та спирту, забезпечуючи чистоту поверхні менше або дорівнює 0 . 1 мг/см².
● Full Inspection: Includes laser sizing (±0.1μm), vision-based defect detection (identifying>=2μm scratches), magnetic particle testing (subsurface cracks), and fatigue life sampling (e.g., ABEC-9 requires 1- Тести витривалості на мільйон-революції).
Популярні Мітки: Повністю автоматична машина з холодною заголовком сталевої кулі, Китай повністю автоматична сталева кульова виробнича машинка, постачальники, фабрика
