Холодне формування відноситься до формування сировини при кімнатній температурі, що контрастує з підвищеними температурою, що використовується при гарячому формуванні. Цей процес в першу чергу використовує метали та пластмаси, використовуючи такі методи, як холодне заголовок та екструзія холодної.
Гаряче формування передбачає нагрівання сировини, як правило, до температури поблизу або вище її точки перекристалізації (не обов'язково повне плавлення для металів), а потім формує його у потрібну форму. Він вміщує більш широкий спектр матеріалів, включаючи алюмінієві сплави, магнію сплави, різні сталі та пластмаси, як правило, пропонують більшу універсальність матеріалу, ніж холодне формування.
Порівняно з холодним формуванням, гаряче формування, як правило, здатне виробляти деталі з більш складними геометріями. Частини, виготовлені за допомогою гарячого формування, також можуть мати конкретні вимоги щодо їх остаточних механічних властивостей. Технологія холодного формування формує сировину за допомогою таких процесів, як повторне екструзія, без нагрівання її значно вище температури навколишнього середовища. Отже, деталі, що утворюються при холодному формуванні, як правило, є геометрично простішими. Тому деталі, які неможливо виготовити за допомогою методів холодного формування, часто досягаються за допомогою гарячого формування.
Однак холодне формування має чіткі переваги перед гарячим формуванням. Щодо якості готової продукції, деталі, що виробляються холодним формуванням, часто демонструють чудові характеристики. Під час холодного заголовка або холодної екструзії матеріал зазнає загартування (загартування деформації), значно посилюючи його міцність на стиск та обробку поверхні. Порівняно з мікроструктурними змінами, притаманними гарячому формуванню (передбачаючи нагрівання та потенційні зміни фази), деталі, утворені холодом, можуть запропонувати підвищену розмірну розмірність, міцність та цілісність поверхні. Однак ця вища якість накладає конкретні вимоги до пластичності на сировину, придатну для утворення холоду.
У сучасному виробництві технологія гарячої формування все ще командує більшою часткою ринку. Тим не менш, технологія холодного формування вимагає постійного розвитку, і її потенціал для майбутнього зростання та розширення застосувань залишається суттєвим.
